В даний час термоплівки на ринку поділяються на три основні категорії: природні графітові термоплівки, штучні графітові термоплівки та нановуглецеві термоплівки. Провідними компаніями, що відповідають цим трьом категоріям, є відповідно GrafTech (США), Panasonic (Японія)і SKC (Південна Корея).

Сьогодні, використовуючи технологію 3D-друку, GrafTech винайшов гнучку плату з гнучкою графітовою підкладкою. Друкуючи діелектричні шари, провідні шари та додаткові електронні компоненти на гнучкій графітовій матриці, ця технологія забезпечує ефективний розподіл тепла від теплогенеруючих компонентів без пошкодження суміжних частин. Це відіграє вирішальну роль у розробці менших і тонших електронних пристроїв, таких як смартфони, ноутбуки та плоскі телевізори.

Компанія GrafTech була першою, хто вирішив цю проблему, використовуючи листи зі стиснутими розширеними графітовими частинками, і став піонером на ринку використання цього матеріалу для управління температурою електронних продуктів. У міру появи все більш і більш складних електронних компонентів інколи ці компоненти створюють відносно екстремальні температури під час роботи. Підвищення температури є фактором, якого слід уникати для підвищення швидкості обробки. Ці компоненти включають мікропроцесори та інтегральні схеми в електронному та електричному обладнанні, а також потужні оптичні пристрої та інші.

Мікропроцесори, інтегральні схеми та інші складні електронні компоненти зазвичай ефективно працюють лише в межах певного порогового температурного діапазону. Коли ці компоненти виділяють надмірне тепло під час роботи, це не тільки погіршує їх власну продуктивність, але й знижує загальну продуктивність і надійність системи, і навіть може призвести до збоїв системи.

Керування температурою стає все більш важливим фактором у дизайні електронних виробів. Наприклад, зниження робочої температури типових кремнієвих напівпровідникових пристроїв призводить до підвищення надійності пристрою та збільшення терміну служби продукту. Щоб максимізувати термін служби та надійність компонентів, розробникам важливо контролювати робочу температуру пристрою.

Електронні компоненти зазвичай монтуються на друкованих платах, також відомих як друковані плати (друковані плати). Оскільки виробники постійно покращують продуктивність РК-дисплеїв—наприклад, збільшивши яскравість дисплея—використовуються більш яскраві світлодіоди. В результаті споживана потужність світлодіодів істотно зростає. Тепло, що виділяється джерелом світла, шкодить роботі РК-дисплеїв. GrafTech’s гнучка друкована плата, виготовлена шляхом 3D-друку провідних і діелектричних шарів на графітову підкладку, може підтримувати світловипромінювальні діоди (світлодіоди). Секція гнучкої друкованої плати з графітовою підкладкою, що розсіює тепло, і секція електронного компонента, що генерує світло, встановлені на поперечному перерізі компонента.

GrafTech’Патент компанії на цю технологію було схвалено, що посилює її здатність виготовляти електронні пристрої на гнучких матеріалах, які можна багаторазово скручувати, розтягувати чи згинати. Гнучка та гнучка електроніка готова стати потенційною заміною для поточних друкованих плат із широким застосуванням у складних смартфонах, різноманітних переносних пристроях та автомобільних системах.

За збігом обставин, на початку 2017 року дослідницька група з Університету науки і технологій Міссурі успішно інтегрувала гнучкі підкладки з жорсткими провідними матеріалами—різні властивості матеріалу—використовуючи технологію прямого аерозольного друку, що поєднує електропровідні матеріали з гнучкими підкладками. Еластичні поверхні можна багаторазово скручувати, розтягувати та згинати, що дозволяє виготовляти електронні вироби, що згинаються та розтягуються, практично не впливаючи на їхню продуктивність.